GMS-S
Geradheits- und Verdrillungsmessung
Das patentierte GMS-S ermöglicht die inline Vermessung der Geradheit und Verdrillung von profilierten Staberzeugnissen im Raum.
Messbar Präzise
Objektiver geht es nicht!
Das patentierte GMS-S ermöglicht eine 100% Inline-Vermessung der eindeutigen und effektiven Geradheit und Verdrillung von Staberzeugnissen. Die bekannte Messabweichung herkömmlicher Prüfverfahren, hervorgerufen durch vorhandende Zwangs- und Haftreibungskräfte in Werkstückaufnahmen, Fliehkräfte bei rotierenden Prüfsystemen oder die Streuung der subjektiven Bedienerbeurteilung, werden durch das GMS-S vollständig eliminiert. Das Messergebnis ist vergleichbar mit dem Messen im Schwerelosen!
Digitaler Nutzen gemessener Daten
Durch die Digitalisierung der eindeutigen Produktgeradheit können vor- oder nachgeschaltete Fertigungsprozesse unmittelbar bewertet oder im Nachgang durch Machine-Learning Algorithmen optimiert werden. Der übergeordnete Mehrwert ist die Senkung von Produktionskosten.
Industrietaugliche Implementierung
Aufgrund unseres langjährigen Know-How's im Maschinenbau speziell für die Halbzeugindustrie sind widrige Umgebungsbedingungen für uns kein Hindernis sondern im Produkt des GMS-S berücksichtigte Erfahrungen. Z.B. werden durch ein intelligentes Dämpfungssystem in die Messvorrichtung oder das Werkstück eingeleitete Schwingungen absorbiert. In Abhängigkeit Ihrer Produktionsarchitektur integrieren wir das GMS-S mit verschiedenen Adjustagelösungen. Das Einheben Ihrer Produkte in das GMS-S oder auch das Ausheben des Werkstücks aus einem bereits existierenden Kettenförderer beschreiben nur zwei Implementierungsansätze.
Mechanische Adaptierbarkeit
Ob linear bewegende, schenkende oder auch statisch installierte Kontur-Scanner – die Digitalisierungstechnology der Werkstückkontur wird auf Basis unseres langjährigen, unabhängigen Know-Hows basierend auf Ihrer Produktionsumgebung zusammen mit Ihnen ausgewählt.
Anwendungsfall
Zur Kontrolle der Fertigungsqualität von Messingprofilen in einer Konti-Ziehlinie der ASMAG GmbH wurde das GMS-S eingesetzt. Das Ergebnis: Objektive Messergebnisse in einer Taktzeit kleiner 2 Sekunden!
Kurvenverlauf Globale Geradheit
Abstandsverlauf der Werkstückachse zu einer vom Start- zum Endpunkt gezogenen ideal geraden Linie
Kurvenverlauf Lokale Geradheit
Verlauf des Lichtspaltmaßes zwischen Werkstück und einstellbarem Referenzlineal an jeder longitudinalen Werkstückposition
Kurvenverlauf Globale Verdrillung
Winkelverlauf des Profil-Verdrehwinkels vom Start- zum Endpunkt des Werkstücks
Kurvenverlauf Lokale Verdrillung
Verdrehwinkel innerhalb eines einstellbaren Längenabschnittes an jeder longitudinalen Werkstückposition
Messplatz 1
Messplatz 2
Skalare Messergebnisse
Darstellung der Skalaren Messergebnisse zusammen mit den eingestellten Bewertungstoleranzen
2D-Darstellung
Laserschnittsdarstellung der Profile auf beiden Messplätzen
3D-Darstellung
Effektive Form der Werkstücke im Schwerlosen
Mit der Visualisierung Ihrer digitalen Daten behalten Sie stets den Überblick und können die Informationen zur Weiterverarbeitung nutzen.
Technische Daten
Anwendungsgebiete
- Digitalisierung
- Produktzertifizierung
- Systemregelung
- Produktionsoptimierung in Ziehmaschinen
- Produktionsoptimierung an Richtmaschinen
- Produktionsoptimierung an Schälmaschinen
- Machine Learning
Produktbereiche
- Rundrohr Automotive
- Linepipe (LSAW, HSAW, Seamless)
- Konstruktionsrohr
- Profilierte Staberzeugnisse
- Stahlprofile
Werkstoffe
- Stahl
- Messing
- Aluminium
- Titan
- u.a.
Integrationsmöglichkeiten
- Längstransport
- Quertransport
- Standalone
Prüfmerkmale
- Geradheit
- Verdrillung
- Allg. Formabweichung
- Krümmung
- Gewicht
Messgeschwindigkeit
- 200Hz
Messgenauigkeit
- Bis zu 100µm
Schnittstelle
- Prozess: SPS
- Daten: SQL
Downloads
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Datenblatt (EN)
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